에너지 저장 PCBA 테스트: 잘못된 삽입 및 유지보수 문제를 피하는 방법

에너지 저장 산업에서 에너지 저장 장치의 신뢰성 및 안전성 확보PCBA (프린트 서킷 보드 조립)테스트 단계에서 두 가지 공통적이고 중요한 과제가 발생합니다.시험 프로브 또는 케이블의 잘못된 삽입(손상을 입거나 잘못된 결과를 초래하는) 그리고시험 장착장치 및 장비의 유지보수 어려움이러한 문제들을 해결하는 것은 효율적이고 정확한 테스트를 위해 매우 중요합니다.

1. PCBA 테스트 동안 잘못된 삽입을 피하는

잘못된 삽입은 테스트 중인 PCBA, 테스트 장치 자체 또는 테스트 장비에 비용이 많이 드는 손상을 초래할 수 있습니다. 또한 지연 및 부정확한 판독을 유발합니다. 이를 방지하는 방법은 다음과 같습니다.

• 팩시터에 대한 Poka-Yoke (실점 방지) 설계:

  • 비대칭 설계:비대칭적인 레이아웃 또는 PCBA가 잘못 삽입되는 것을 물리적으로 방지하는 고유한 키 메커니즘을 가진 시험 장비를 설계합니다. (예를 들어, 역으로 또는 잘못된 정렬).
  • 가이드 핀 및 로케이터:견고한 가이드 핀과 정확한 로케이터를 장착하여 PCBA를 시험 프로브가 접촉하기 전에 완벽하게 정렬하십시오. 이것들은 시각적으로 구별되고 쉽게 식별되어야합니다.
  • 컬러 코딩 및 라벨링:명확하고 모호하지 않은 것을 사용하십시오컬러 코딩그리고크고 눈에 띄는 라벨예를 들어, 특정 전압 라인은 빨간색, 지상 라인은 검은색, 데이터 라인은 파란색이 될 수 있습니다.
  • 유니크 커넥터고용서로 다른 연결 장치 유형시험 장착장치와 PCBA의 다양한 인터페이스에 있어서 잘못된 케이블을 잘못된 포트에 연결하는 것이 불가능합니다.
  • 번호가 붙은 포트/케이블:모든 테스트 포트와 그에 해당하는 케이블에 고유 번호를 부여하여 올바른 연결을 보장합니다. 특히 복잡한 설정에서요.

• 자동 또는 반자동 장착장치:

  • 기압기 또는 모터장치:공기 또는 모터화 된 뚜?? 이 있는 장비를 사용 하여 PCBA 에 일관성 있고 균일 한 압력을 가하여 부분적 또는 비정형 접촉을 방지 한다. 이 장치는 종종 안전 뚜?? 을 가지고 있다.
  • 비전 시스템:실행카메라 기반 비전 시스템테스트 시퀀스가 시작되기 전에 PCBA의 올바른 배치와 정렬을 확인하고 오류가 발견되면 프로세스를 중지합니다.

• 표준화된 운영 절차 (SOP) 및 훈련:

  • 명확한 지침:PCBA를 로딩하고 케이블을 연결하고 테스트를 실행하는 세부적인 단계별 SOP를 개발하십시오. 다이어그램과 사진을 사용하십시오.
  • 포괄적 인 훈련:시험 운영자 들 에게 적절 한 조작 기술, 장착 장치 의 작동 방법, 그리고 올바른 연결점 을 식별 하는 방법 에 대한 철저 한 훈련. 정기적 인 리허설 훈련 이 유익 하다.
  • 전차 점검:셔프트 시작 전 에 운영자 들 이 정기적 인 검사 를 실시 하여 펌프 가 깨끗 하고, 잔해 가 없거나, 사용 할 수 있는 상태 에 있는지 확인 한다.

2시험 장착 및 장비 유지보수 과제 극복

시험 장치 와 장비 를 유지 관리 하는 것 은 일관성 있는 시험 품질 과 중단 시간 을 최소화 하는 데 필수적 이다. 고장, 오염, 그리고 복잡 한 정렬 으로 인해 종종 문제 가 발생 한다.

• 모듈식 고정 장치 설계:

  • 교체 가능한 부품:모듈형, 쉽게 교체 가능한 구성 요소 (예를 들어, 개별 탐사판, 교체 가능한 포고 핀, 교환 가능한 배선 허리) 를 갖춘 장비를 설계한다.이렇게 하면 부품 이 낡을 때 수리 시간 과 비용 이 줄어든다.
  • 표준화 된 부품:가능하면, 표준화 된, 선반에 있는 부품들을 탐사선, 커넥터, 기계 부품들을 위해 사용해서 부품을 더 쉽고 저렴하게 공급할 수 있습니다.

• 선제적인 유지보수 스케줄:

  • 정기적 인 청소:엄격한 스케줄을청소 시험 프로브 및 장착장치접착 또는 잘못된 고장으로 이어질 수 있는 용매 흐름, 먼지 또는 잔해로 인한 오염을 방지하기 위해서다.
  • 캘리브레이션 및 검증:일상을 정립하세요.측정 시험 장비(예: 전원 공급 장치, 멀티미터, 오실로스코프) 및장착 장치의 정확성 확인(예: 탐지 높이, 접촉 저항) 고정된 기준을 사용하십시오.
  • 착용 부품 교체:역사적인 데이터 또는 권장 서비스 간격에 기초하여, 고장되기 전에 포고 핀, 가스켓 및 공기 밀폐와 같은 마모 부품을 적극적으로 교체하십시오.

• 진단 도구 및 로깅:

  • 고정 진단:기본 진단 기능을 테스트 시스템에 통합하여 일반적인 장착 장치 문제를 신속하게 식별합니다 (예를 들어, 열거나 단축 된 프로브).
  • 테스트 데이터 로깅:장애 또는 이상 등 테스트 결과의 상세한 로그를 유지하십시오. 이 데이터는 가속 장비의 마모 또는 장비의 변동의 추세를 파악하는 데 도움이 될 수 있으며 예측 가능한 유지보수를 가능하게합니다.

• 접근과 에르고노믹:

  • 유지보수 용도로 쉽게 접근:론드, 배선 및 다른 내부 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있도록 설계된 장착장치
  • 에르고노믹 디자인:테스트 및 유지 보수 모두에서 작업자를 위한 인체공학적 요소를 고려하여 부담을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

• 유지보수 직원에 대한 문서 및 교육:

  • 자세한 유지보수 설명서:유지보수 절차, 문제 해결 가이드 및 부품 목록에 대한 명확하고 포괄적 인 매뉴얼을 제공하십시오.
  • 전문 교육:유지보수 기술자가 전기, 기계 및 소프트웨어 측면을 포함하여 시험 장치 및 장비의 특수성에 대해 잘 훈련되어 있는지 확인합니다.

이러한 전략을 실행함으로써 에너지 저장 PCBA 테스트는 더 신뢰할 수 있고 효율적이며 덜 문제가 되는 과정이 될 수 있습니다.결과적으로 더 높은 제품 품질과 생산 비용을 줄이는 데 기여합니다..