공통 PCBA 테스트 단계 (원형 단계의 경계 스캔에 중점을 둔)

PCBA (프린트 서킷 보드 어셈블리) 테스트는 전자 보드의 품질, 기능 및 신뢰성을 평생 보장하기 위해 설계된 다단계 프로세스입니다.초기 설계에서 대량 생산까지특정 테스트는 다를 수 있지만 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

일반 PCBA 테스트 단계

1. 입수 품질 관리 (IQC) / 부품 검사:

   • 언제:집회가 시작되기 전에.
   • 목적:모든 개별 전자 구성 요소 (반항, 콘덴서, IC 등) 및 맨 PCB가 사양을 충족하고 결함이 없음을 확인합니다.
   • 방법:시각 검사, 차원 검사, 전기 매개 변수 검증 (멀티미터, LCR 미터 사용) 및 부품 진위 검사.

2. 용매 페이스트 검사 (SPI):

   • 언제:용매 페이스트 인쇄 직후
   • 목적:부품을 배치하기 전에 패드에 소금 페이스트의 올바른 부피, 높이 및 정렬을 보장합니다.
   • 방법:특수 SPI 기계를 이용한 3차원 광학 검사

3. 자동 광 검사 (AOI):

   • 언제:일반적으로 부품 배치 후 (반류 전 AOI) 및/또는 재반류 용접 후 (반류 후 AOI).
   • 목적:PCBA를 시각적으로 검사하여 부품이 없어지고 잘못된 부품 배치, 잘못된 극성, 용접 쇼트, 개방 및 기타 시각적 이상과 같은 제조 결함을 검사합니다.
   • 방법:고해상도 카메라와 AOI 기계에 첨단 이미지 처리 소프트웨어.

4. 자동 X선 검사 (AXI):

   • 언제:리플로우 용접 후, 특히 복잡한 보드 또는 숨겨진 용접 결합이 있는 보드 (예를 들어, BGA, QFN).
   • 목적:용접 관절 품질 (공기, 단장, 열기) 및 광학 검사로 보이지 않는 내부 구성 요소 구조를 검사하기 위해.
   • 방법:엑스레이 영상 시스템

5. 회로 테스트 (ICT):

   • 언제:조립 및 초기 시각/X선 검사 후, 일반적으로 중~대량 생산.
   • 목적:개별 구성 요소와 보드에서 연결된 연결을 전기적으로 테스트하여 열기, 단축, 저항, 용량 및 기본 기능 매개 변수를 검사합니다.
   • 방법:PCBA의 특정 테스트 포인트와 접촉하는 프로브를 가진 "톱니 침대" 고정 장치.

6. 비행 탐사 시험 (FPT):

   • 언제:종종 ICT의 대안으로 사용되며, 특히 프로토타입, 저중량 생산 또는 제한된 테스트 포인트를 가진 보드에서 사용됩니다.
   • 목적:전기적으로 부품과 상호 연결을 테스트하기 위해 ICT와 비슷하지만 비싼 맞춤형 장착 장치가 필요하지 않습니다.
   • 방법:로봇 탐사선으로 프로그램된 대로 이동하고 테스트 포인트와 접촉합니다.

7. 기능 테스트 (FCT):

   • 언제:일반적으로 구조 및 전기적 무결성이 확인된 후 마지막 시험입니다.
   • 목적:PCBA의 전체 기능을 실제 운영 환경을 시뮬레이션하고 설계된 모든 기능을 올바르게 수행하는지 확인함으로써 확인합니다.
   • 방법:전력, 입력 및 모니터 출력을 적용하는 사용자 지정 테스트 장치 및 소프트웨어, 종종 탑재 마이크로 컨트롤러 또는 메모리의 프로그래밍을 포함합니다.

8. 노화 테스트 (버너인 테스트):

   • 언제:높은 신뢰성을 필요로 하는 제품, 종종 FCT 후, 최종 조립 전에.
   • 목적:PCBA를 스트레스 (예를 들어, 고온, 전압) 하에서 장기간 작동하도록 하려면 초기 삶의 실패를 감지하고 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다.
   • 방법:특수 연소 오븐이나 방

프로토타입 단계에서 경계 스캔 테스트

경계 스캔 테스트, 또한JTAG (공동 테스트 행동 그룹)테스트 (IEEE 1149.x 표준) 는 강력하고 점점 더 일반적인 방법이며,프로토타입 단계PCBA 개발에 관한 것입니다.

• 무슨 소리야?경계 스캔은 PCBA에 내장된 호환 가능한 통합 회로 (IC) 에 전용 테스트 로직을 사용합니다. 이러한 IC는 핀에 " 경계 스캔 셀 "을 가지고 있습니다.이것은 칩으로 들어오고 나오는 신호를 제어하고 관찰할 수 있습니다일련 데이터 경로 ("스캔 체인") 이 셀을 연결하여 테스트 컨트롤러가 JTAG- 컴플라이언트 장치 간의 상호 연결을 통신하고 테스트 할 수 있습니다.

• 프로토타입에 중요한 이유:

  1. 펌프 없는 테스트:ICT와 달리, 경계 스캔은 값비싼, 맞춤형 "톱니 침대" 고정 장치가 필요하지 않습니다.고정된 장비를 비현실적이고 비싸게 만드는 것.
  2. 결함 조기 발견:설계 엔지니어가 단말, 열기, 조립 문제와 같은 제조 결함을 빠르게 감지 할 수 있습니다.이전이것은 프로토타입이 더 빨리 제대로 작동하도록 하는 데 매우 중요합니다.
  3. 제한된 물리적 접근:현대 PCB는 종종 구성 요소가 매우 밀도가 높고 물리적 테스트 포인트가 제한적입니다.경계 스캔은 물리적으로 액세스 할 수 없거나 구성 요소 (BGA와 같은) 아래 숨겨진 핀 및 상호 연결에 가상 액세스 기능을 제공합니다., 테스트 커버리지를 크게 향상시킵니다.
  4. 더 빠른 디버깅:특정 핀 또는 네트워크 수준까지 결함을 파악함으로써 경계 스캔은 비기능 프로토타입 보드를 디버깅하는 데 필요한 시간과 노력을 크게 줄입니다.
  5. 시스템 내 프로그래밍 (ISP):JTAG는 플래시 메모리, 마이크로 컨트롤러 및 FPGA를 직접 보드에 프로그래밍하는 데도 사용될 수 있으며, 이는 프로토타입 개발 및 펌웨어 검증 단계에서 매우 유용합니다.
  6. 테스트 재사용:프로토타입 제작 과정에서 개발된 경계 스캔 테스트 벡터는 종종 생산 테스트를 위해 재사용되거나 조정 될 수 있으며, 제조로의 전환을 간소화합니다.

본질적으로, 경계 스캔은 복잡한 프로토타입 PCBA의 구조적 무결성을 확인하는 매우 효과적이고 침해적이지 않고 비용 효율적인 방법을 제공합니다.전체 제품 개발 주기를 가속화.